一颗天然钻石，需要在地下160公里至480公里深的高温度高压力环境中，历经至少1亿年才干构成。现在，坐落围场经济开发区内的河北天乾地坤科技有限公司（以下简称“天乾地坤”），不到一个月就能“种”出比天然钻石质量更优的培养钻石。

　　切片、灼蚀、酸洗，钻石“育种”车间内，工作人员正在加工处理一块块黑色不透明的金刚石薄片。“钻石是碳元素组成的单晶体，其原石被称为金刚石。”公司董事长刘端说，通过处理，金刚石会成为透亮的晶种。

　　刘端拿起两个圆形钼台，指着台面上散布着的巨细均匀的方块介绍：“方块用于放置晶种，就像一个个种坑，它的巨细决议钻石能长多大。”其间，散布着7×7毫米方块的钼台，用于培养1克拉左右的钻石；散布着10×10毫米方块的钼台，用于培养3克拉左右的钻石。

　　现在，我国钻石培养多选用高温度高压力技能，这一技能虽具有技能老练、产值高级优势，但培养的钻石最大不过1克拉多。

　　作为一家从事物联网、区块链、智能硬件研制出产的高新技能企业，天乾地坤在自动化操控办理体系开发、硬件体系集成等方面已深耕多年。

　　因成长环境可控，硬度、亮度等目标均优于大部分天然钻石，培养钻石日渐遭到顾客追捧。宽广的发展前途，让天乾地坤看到巨大商机。

　　3年前，该公司与国内相关科研机构协作，投入近3000万元研制经费，研制出具有自主知识产权、可培养3克拉以上钻石的“栽培神器”。

　　公司院内一个集装箱就是钻石“栽培车间”。进入集装箱，工作人员将放满晶种的钼台小心谨慎地放入一台成长炉。透过成长炉上的调查孔向内看去，一块块晶种正在900℃高温环境下阅历奇特改变。

　　“咱们选用的是微波等离子气相堆积法，是通过自主研制的操控办理体系，不断向炉内注入特别的份额的氢气、甲烷等气体。通过加热，这些气体中的碳原子会以每小时6到10微米的速度一层层地堆积在晶种上，构成均匀的钻石层。”刘端说，每200小时需要将钼台取出，对晶种标明上进行清洗，再放入成长炉，直到钻石层厚度到达要求。

　　通过近一年的试出产，集装箱“栽培车间”饱尝住了高温高寒等恶劣条件检测，每台设备每月大约可“种”出钻石80克拉左右。刘端泄漏，他们“种”出的钻石最大的超6克拉。

　　集装箱“栽培车间”除了装置快、成本低，还具有就近消纳绿电的才能。“集装箱配备有储能配备，可放置在风电或光伏发电场邻近，就近把绿电当‘水源’。”刘端指着出产车间屋顶上的光伏板说，该公司“种”出的每颗钻石“喝”的都是绿电。

　　记者了解到，在天乾地坤，为扩展“栽培”规划，一座可包容上百台成长设备的钻石“农场”行将开工建造。