1.在磨刀器本体的设计中，将原来松散的框架结构改为钢板封闭焊接结构。大幅度的提升了机体的强度，延长了使用寿命。

  2.对于焊接钢板和金属材料，采用全振动时效处理工艺，明显消除和减轻了整机加工后的自然变形程度。

  3.传动部分将原来的皮带传动改为齿条传动，克服了走路的速度不均匀的落点，保证了其可靠性和稳定性。

  4.磨刀器磨头摆角大于90而不是30的原始设计，使上下工件和更换砂轮更方便快捷。

  5.磨头加工进给时采取了自动进给设计，提高了自动化程度。有效节省了人工投料所需的人力和时间，提高了操作人员的劳动程度。

  1.将刀放在刀台上，将刀的突出量调整到0.5-1.0cm左右，刀两端的突出量要相同，能够最终靠顶丝微调。打开电磁装置按钮的磁化开关，使刀吸附在刀台上。调整砂轮和刀片之间的角度。假如发现刀片与砂轮接触，转动进给手轮将其分离。

  3.转动进给手轮，使刀片缓慢均匀地向内推动，直到与砂轮接触。调整刀片与砂轮接触的紧密度，使砂轮与刀片能很好的工作。

  (1)压力不均使刀片偏心，刀片各齿锋利度不一致。摆动刀片时，不均匀的压力会使刀片凸起。

  (3)压力过小，刀片无法顺利贴附在磨刀盘上，有可能会出现偏磨、打齿、中间鼓包。

  (4)挥杆速度过快；容易刮掉磨料，折断刀齿，掌握刀片平衡，造成压力不均，易产生偏磨和中间鼓包。

  (5)摆动速度过慢加速了叶片的磨损，缩短了叶片的常规使用的寿命，易引起刀片退火。

  (6)磨刀行程短;磨不锐刀片，而且会使磨刀盘面中间很快凹陷，缩短了磨刀盘有效期，因此磨刀行程应尽量长。

  如果担心自动调节装置的常规使用的寿命，那就绝对没必要了。如果是通常的使用状况，自动调节装置的常规使用的寿命与设备本身相同。