1．1核对滚轮标记是否与加工产品型号一致；测量滚轮、垫圈、压紧螺母的厚度，比较滚轮安装轴的长度，使滚轮安装的地方恰当；

　　1．2目测滚轮外观，是否有破损现象，尤其是滚轮内孔、端面及外圆基准面不得有毛刺、变形凸起。若有毛刺或凸起，应用镜相砂纸去毛刺，用油石推平凸起，或由专业钳工手工研平端面，注意不得破坏滚轮双端面平行度；(滚轮∥0．0015)

　　1．3彻底清洗滚轮，去除滚轮内孔、端面、外圆上的油脂尘渍，用吹干或用

　　1．4．1清洗及检查滚轮安装轴，擦拭干净主轴端面及外圆，不得有任何杂质粘附，毛刺、锈斑可用镜相砂纸打磨清理，用千分表检查主轴端面及外圆跳动，高精度滚轮安装主轴端面及径向跳动应满足0．001左右；

　　注意：滚轮端面及压紧螺母之间须有垫圈保护，垫圈由精平磨加工，垫圈两端面平行度大于O．003mm；压紧螺母端面与螺纹孔中心线mm，压紧端面严禁有毛刺或凸起。

　　2.2.1在主轴及滚轮端面、内孔涂抹少量润滑脂或磨头油，以便于安装及防锈；

　　2.22将滚轮缓缓地推入主轴，注意垂直。若安装发生侧偏难以推入，应用橡皮或木质榔头轻轻敲击滚轮侧面，纠正方向后将滚轮推入。严禁使用金属器敲击滚轮任何部位，因此导致滚轮表面损坏或形状变形

　　3．1速度：滚轮应选择正真适合的旋转速度，其线速度与砂轮线之间，严禁线或速比为l。滚轮旋转方向分为顺修及逆修两类，绝大多数采用顺修方法(砂轮与滚轮接触点线冷却：滚轮在修整砂轮时应有充分的高压冷却装置，冷却液酸碱度(PH值)应尽

　　量中性，酸碱度过大会导致冷却液腐蚀滚轮金属结合剂，将大幅度降低滚轮的使用寿命。

　　3．3修整时间及修整量：滚轮修整砂轮时须先开机启动砂轮、滚轮，充分打开冷却液。

　　进给砂轮与滚轮接触时禁止发生碰撞性接触，否则将导致滚轮直接报废或酿成重大机床事故。

　　3．3．1滚轮修整砂轮时，砂轮每旋转一周，滚轮修整进给量不能>

　　0．002mm，修整进给量过大会导致滚轮损坏，失去精度、降低寿命；

　　3．3．2按照每个用户加工产品的具体实际的要求以及砂轮的不一样的材质，应选择正真适合的修整时间，

　　4．1滚轮拆卸前，须清洗整理干净外表面，松开压紧螺母，卸下垫圈，擦拭干净滚轮之外的主轴部分，不得粘附砂粒或杂质，以免拉伤滚轮内孔；

　　4．2滚轮拆卸时同样禁止使用金属器械敲打滚轮任何表面。紧配合的滚轮可用开水浇淋滚轮表面，使滚轮受热膨胀，趁主轴尚未发热膨胀时将滚轮退出；

　　4．3滚轮卸下后，须彻底清洗、擦净，易锈材料应涂附防锈油，装入对应的包装盒内，交由专门负责部门或人员储存。