日前，金属先进凝结成形及配备技能国家当地联合工程研究中心、工程练习国家级实验教学演示中心、云南省轻金属增材制作工程研究中心黎振华团队与北京航空航天大学肖文龙、马朝利团队协作，在前期系统研究不同工艺对Al-Zr合金导线微观安排与强度、导电率和耐热功能的影响的基础上，创造性提出了一种工业生产条件下有用进步耐热铝合金导线导电率和强度的新办法。这一办法充沛的使用连铸连轧细化合金晶粒、过时效充沛分出固溶Zr原子和冷拔形变强化，成功将耐热铝合金导线 MPa，而导电率仍然坚持61.1% IACS，改写工业生产条件下耐热铝合金导线功能记载。相关成果以“Achieving superior strength and conductivity for Al-Zr-Sc wires by coupling design of deformation and ageing”为题，宣布在我国资料科学和冶金工程范畴的一区优异期刊Materials Research Letters上。昆明理工大学为该论文榜首作者单位，黎振华教授和北京航空航天大学肖文龙副教授为论文一起通讯作者，资料科学与工程学院博士生范思越为榜首作者，冶金与动力工程学院严鹏博士参加了实验作业，协作单位还包含北航云南立异研究院、天目山实验室、昆明电缆集团股份有限公司、

　　进步导线导电率、强度和耐热性，是下降动力损耗、进步输电容量，满意特高压、远距离、大容量输电需求最有用途径。但是，因为资料的导电率与强度、耐热功能存在限制联系，现有NRLH3/AT3耐热铝合金导线mm直径导线MPa左右。论文在前期作业基础上，系统研究了工业生产条件下工艺流程对合金微观安排与功能的影响规则，创造性地经过连铸连轧细晶强化、过时效充沛分出固溶Zr原子明显进步合金导电率和冷拔形变强化协同，制备出强度高达195±2 MPa、导电率61.1% IACS、280℃保温1小时后强度坚持率94%的铝合金导线，完成了高强高导耐热铝合金导线功能的新打破。

　　图3 制备的高强高导铝合金导线mm单丝的功能比照(CD：冷拔； A： 时效处理；CCDR：连铸连轧；HR：热轧；CR：冷轧；AN：退火处理；and HPT：高压改变)

　　这一新研究成果的获得，有助于进一步推进高强高导耐热铝合金导线的开发与应用，对推进云南绿色铝工业高水平质量的开展、加速构成新质生产力具有极端重大意义。

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